胶水真空脱泡箱的测定步骤

　　胶水真空脱泡箱通过抽真空系统将箱体内的空气抽出，形成负压状态，使胶水中的气泡迅速膨胀并破裂，从而达到快速去除气泡的目的；通常配备有直观的控制面板和自动化控制系统，使得操作过程简单方便。用户只需设置好相关参数，即可启动设备进行脱泡处理；在设计上充分考虑了安全性，配备了多种安全保护措施，如过载保护、漏电保护等，确保设备在运行过程中的安全性。
 

　　胶水真空脱泡箱的测定步骤：
 

　　-检查设备是否完好，包括真空泵、压力表、阀门等部件是否正常工作。
 

　　-将需要脱泡的胶水放入干净、密封且能承受真空的容器中，避免胶水溢出。
 

　　-将装有胶水的容器平稳地放入真空脱泡机的抽真空室内，确保容器与抽真空室紧密贴合，防止漏气。
 

　　-关闭真空脱泡机的箱门，并检查密封情况，确保箱门紧闭无漏气。
 

　　-打开电源，启动真空泵，观察压力表的变化，确保压力逐渐降低至设定的负压值。一般来说，当压力指针指向-0.1兆帕时，表示真空箱已进入负压状态。
 

　　-通过观察窗观察胶水的脱泡情况，确保气泡被充分抽出。如有需要，可以使用棒子或其他工具轻轻搅拌或挤压胶水，帮助气泡更快地浮出。
 

　　-根据胶水的特性和脱泡要求，保持真空泵工作一段时间，确保所有气泡都被脱出并浮到胶水表面。
 

　　-当达到预期的脱泡效果后，先关闭真空泵，保持一段时间的真空状态，以确保没有新的气泡进入胶水。
 

　　-然后打开放气阀门，缓慢放气至常压，注意放气速度不宜过快，防止胶水因压力变化而产生气泡或溢出。
 

　　-取出装有脱泡后胶水的容器，检查胶水质量，如有需要，可以对胶水进行二次脱泡处理或进行其他质量检查。